Область применения | в промышленных предприятий атомной, нефтяной, газовой тепловой отрасли, в сфере ЖКХ, в сельском хозяйстве, в судостроении и т.п. |
Тип насоса | ВКС |
Модель | ВКС 10/45 |
Подача, м3/час | 36 |
Напор, м.в.с. | 45 |
Мощность двигателя, кВт | 18,5 |
Частота вращения, об/мин | 1500 |
Напряжение питания, В | 380 |
Внутр. диаметр всас. патрубка, мм | 65 |
Внутр. диаметр напор. патрубка, мм | 65 |
Габаритные размеры, мм | 1174х341х392 |
Масса, кг | 228 |
Насосы типа ВК, ВКС - вихревые, одноступенчатые одноколесные, горизонтальные по расположению вала, консольного типа, с приводом от электродвигателя общепромышленного исполнения, установленные на общей фундаментной раме или плите через соединительную муфту, самовсасывающие (ВКС) с допустимой вакуумметрической высотой всасывания до 4 м. Самовсасывание обеспечивается путем установки на напорном патрубке колпака-расширителя (воздушный колпак), который за счет эжекторного эффекта позволяет откачивать воздух из всасывающего трубопровода насосу, предварительно залитому перед эксплуатацией.
Пример условного обозначения насосного агрегата типа ВКС 10/45А-УХЛ2, где:
- ВКС - тип насоса – вихревой консольный;
- 10 - подача, м3/ч;
- 45 - напор, м;
- А - исполнение по материалу основных деталей насоса;
- УХЛ2 - климатическое исполнение и категория размещения агрегата при эксплуатации.
Назначение.
Для вихревых насосов ВКС перекачиваемые жидкости должны иметь следующие физико-химические характеристики: вязкость - до 36*10‾6 м²/с (36 сСт), содержание по массе твердых включений - до 0,01%, размер твердых включений - до 0,05мм, линейная скорость сплошной коррозии - до 0,1 мм/год в соответствии с ГОСТ 9.908-85. Недостаток вихревых - сравнительно низкий КПД = 0,18 ÷ 0,40 (18 ÷ 40%) и быстрый износ рабочих и других деталей насоса при работе на жидкостях, содержащих взвешенные твердые частицы.
Применение.
Вихревые насосы применяются в системах с малыми подачами и высокими напорами. Вихревые насосы этого типа предназначены для перекачивания чистой воды и сходных с ней жидкостей в системах водоснабжения технологических процессов промышленных предприятий атомной, нефтяной, газовой тепловой отрасли, в сфере ЖКХ, в сельском хозяйстве, в судостроении и т.п.
Рабочее колесо насоса представляет собой диск с пазами, с радиально расположенными лопатками, закрепленное на валу шпонкой, за счет вращения, которого перемещается перекачиваемая жидкость по кольцевому каналу, преобразуя кинетическую энергию в потенциальную энергию давления. Центробежные силы выносят жидкость вихревым потоком в отвод, а далее в напорный патрубок. Проточная часть насоса представляет собой кольцевой канал, сообщающийся с входным и выходным патрубками насоса, которые разделены между собой перемычкой-отсекателем.
Вал насоса – самая загруженная часть насоса, изготовленная из высокопрочной стали и ее сплавов. Вращается вал в двух шарикоподшипниковых опорах в кронштейне насоса.
Уплотнение вала – мягкая сальниковая набивка, одинарное или двойное торцовое. Применяемые материалы для изготовления деталей насосов в прямой зависимости от характера перекачиваемой жидкости, так:
- Корпус насоса, крышка корпуса, напорный колпак – исп. «А» - чугун марки СЧ20, исп. «АБ» - чугун;
- Рабочее колесо - сталь марки 20Х13Л, исп. «Б» - бронза;
- Материалы деталей проточной части – исп. «Б» - бронза марки Бр010Ф1, Бр010Ц2. *Материал проточной части - исп. «К» - хромоникелевая сталь марки 12Х18Н9ТЛ, 10Х21Н5ТЛ.
По материалу основных деталей проточной части:
Насосы типа ВК – исп. «А» - чугун, исп. «Б» - бронза, исп. «К» - сталь 12Х18Н9ТЛ.
Насосы типа ВКС – исп. «А, Б, К».
Насосы типа ВКО – исп. «А».
Зависимость исполнения по материалам от температуры перекачиваемой жидкости:
- Исп. «А» - -15 ÷ +85 гр. С (258 ÷ 358 К).
- Исп. «Б, К» - - 40 ÷ +85 гр. С (233 ÷ 358 К).
Насосы типа ВКО – вихревые, с обогревом, которые имеют крышку обогрева и диск, образующие камеры обогрева. Предназначены для перекачивания легкозастывающих жидкостей, например, парафин. Средний ресурс эксплуатации насосов - 25000 ч. Срок службы до списания - 8 лет. Срок хранения - 2 года. Средняя наработка на отказ - 5000 ч. Среднее время восстановления - 6 ч. Степень экономичности – 30 ÷ 50%.