Насосы типа ВВН
Водокольцевые вакуумные насосы широко применяются в пищевой, химической, нефтяной, газовой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.
Насосы типа ВВН – вакуумные водокольцевые простого действия, горизонтальные с осевым направлением газа через всасывающие и нагнетательные окна, изготовленные из серых чугунов и сталей. Применяются для создания вакуума или небольшого избыточного давления в закрытых аппаратах и системах, где сжатие газа осуществляется жидкостным кольцом, которое приводится в движение лопастным рабочим колесом, эксцентрично расположенным в корпусе. Сжатый воздух (газ) в вакуум-насосе через нагнетательные окна поступает в полости лобовин, а из них по каналам в его нагнетательный патрубок, а затем в присоединенный к нему водоотделитель, который входит в комплект насоса и устанавливается на фланец нагнетательного патрубка насоса. Водоотделитель представляет собой вертикальный цилиндрический бачок одинаковый конструктивно для всех типов водокольцевых насосов, отличаются только размерами. Вода отделяется от воздуха и стекает в нижнюю часть бачка, а воздух (газ) через рефлектор выходит в помещение либо за пределы помещения. Поскольку газ сжимается жидкостью, то в насосе осуществляется достаточно хороший теплообмен между сжимаемым газом и жидкостью, а большая часть тепла сжатия отводится от газа. Чтобы поддерживать температуру жидкостного кольца постоянной, необходим постоянный подвод холодной жидкости. Излишнее количество жидкости отводится из жидкостного кольца через нагнетательное окно и нагнетательный трубопровод в отделитель жидкости. Основные среды, на которых работают насосы – вода, газы и их пары, воздух. Привод насосов осуществляется от трехфазных асинхронных электродвигателей общепромышленного исполнения. Насос в сборе и электродвигатель устанавливаются на общей горизонтальной плите и вал насоса взаимодействует с валом электродвигателя через упругую муфту, закрытой защитным кожухом.
Корпус насоса типа ВВН - это чугунная отливка с всасывающей и нагнетательной полостями, которые соединены с рабочей полостью соответственно большим и малым серповидным вырезом в корпусе. Насос имеет крышку корпуса, которая также представляет собой чугунную отливку и является рабочей полостью насоса, в которой цилиндрическая расточка выполнена эксцентрично относительно оси вращения вала. Крышка корпуса имеет отверстие с пробкой, расположенное в центре крышки для подвода воды в рабочую полость. Кроме того, в корпусе и крышке имеются отверстия с пробками для слива остатков воды при длительной остановке насоса. Корпус насоса и крышка корпуса соединены между собой герметично за счет установки между ними резинового кольца.
К основным деталям насоса относится бронзовый диск, который крепится на валу с помощью шпонки и свободно перемещаться в осевом направлении по валу, обеспечивая равномерные торцовые зазоры между крышкой и корпусом Кронштейн насоса – является его опорой механической части, где установлен вал на двух шарикоподшипниках с крышками для их закрывания - один из подшипников, со стороны привода, не закреплен, а другой закреплен на валу гайкой, где наружная обойма его прижата крышкой к корпусу подшипника. В кронштейне также имеются два отверстия с пробками для измерения температуры подшипников.
Уплотнение, применяемое в насосе – сальниковое – мягкая хлопчатобумажная просаленная набивка, которую при установке нельзя сильно затягивать. Сальники должны пропускать воду в виде очень маленькой струи или капель. Вода из камер в некотором количестве проходит через сальниковые узлы, охлаждает их и одновременно создает уплотнение.